压块机堵料及产量低的原因分析？
时间：2023 / 10 / 23 08:55:08
作者：普创重工
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1.首先检查模具的压缩比是否与生产的原材料相匹配。如果模具压缩比过大，挤压太硬，产量低，那么须重新改变模具压缩比;
2.检查模具内孔的光滑度，模具是否不圆。有的模具会有粗糙的内孔，导致出料不顺畅，压块不均匀，出料困难，产量低，一定要用的模具;
3.模具使用一段时间后，要检查环模内壁谁孔是否磨损，压辊是否磨损。如果模具孔磨损，可以重新更换环模，须更换压辊，对产量影响很大;
4.模具和压辊之间的间隙需要正确调整。如果间隙过小，压辊会加重摩擦环模具，从而缩短模具的使用寿命。间隙过大，压辊打滑，出料不畅，降低产量
5.注意原料的调配和质量，尤其是在入机前要控制好原料的水分含量。原料水分含量一般在勾兑前为15%-25%，勾兑后保持在20%左右。原料水分高则不成型，原料水分低则堵模:
6.要检查环模内的物料分布情况，使物料在环模内均匀分布，既能延长环模的使用寿命，又能顺利出料。
7.压块机“带病”运转，轴承跑出外圆，会造成压块机工作微弱，电流 不稳定，造成产量低.
总之，压块机堵料，不出料的原因可能有很多。无论是哪种原因，操作人员都需要根据具体情况进行检查和处理。只有保证压块机的正常运行，才能保证生产效率和产品质量.
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